세라믹 필터는 높은 여과 효율성, 에너지{0}}절약 작동, 우수한 여과 성능, 높은 자동화 수준, 낮은 운영 비용 등 탁월한 이점을 제공합니다. 고급 세라믹 여과 매체를 사용하면 효율적인 고체{2}}액체 분리가 가능하며 공정 요구 사항에 따라 추가로 재활용 또는 재사용할 수 있는 투명한 여과액을 생성할 수 있습니다.
작동 중에 미세 다공성 세라믹 매체는 모세관 여과를 통해 액체 배수 및 고체 유지를 강화하여 수분 함량이 조정 가능한 건조 필터 케이크를 형성하며 일반적으로 수분 함량은 8%-15%입니다. 다운스트림 건조 및 탈수 공정에 필요한 증기 소비를 크게 줄입니다.
다양한 여과 매체 및 재료 특성에 대한 강력한 적응성으로 인해 세라믹 필터는 비철금속, 화학 처리, 광업, 야금, 환경 보호, 폐수 처리, 제약, 식품 가공 및 석탄 산업을 비롯한 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 이는 산업용 고체-액체 분리 응용 분야를 위한 안정적이고 효율적인 솔루션을 제공합니다.
제품 작동
슬러리 흡수 면적
슬러리 흡수 단계에서 회전하는 세라믹 필터 플레이트는 미네랄 슬러리에 담깁니다. 진공 압력 하에서 액체는 미세 다공성 세라믹 필터 플레이트를 통과하는 반면 고체 입자는 플레이트 표면에 유지되어 필터 케이크를 형성합니다.
침출 구역
침출 구역에서는 필터 케이크가 계속 탈수됩니다. 지속적인 진공흡입으로 잔여액과 불순물을 제거하여 여과효율을 향상시키고 수분함량을 감소시킵니다.
건조 구역
건조 구역에서는 진공 흡입을 통해 필터 케이크의 수분을 추가로 제거합니다. 이 공정은 수분 케이크를 낮추고 최종 농축 제품의 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
방전지역
배출 영역에 도달한 후 탈수된 필터 케이크는 스크레이퍼 시스템에 의해 세라믹 필터 플레이트에서 분리되어 지속적으로 배출되어 안정적이고 자동 작동을 보장합니다.
백 플러싱 영역
역세 구역에서는 깨끗한 물이나 여과액을 사용하여 세라믹 필터판을 역세척하여 미세 기공 내부에 갇힌 입자를 제거하고 여과 성능을 회복합니다.
슬러리로 돌아가기
역세척 후 남은 액체는 슬러리 탱크 또는 재활용 시스템으로 반환되어 재료 손실을 최소화하고 전체 공정 효율성을 향상시킵니다.
1 플레이트 막힘
- 원인:
- 미세한 입자나 스케일이 세라믹 기공을 막습니다.
- 해결책:
- 역세, 초음파 세척 또는 산 세척.
불안정한 진공
- 원인:
- 공기가 누출되거나 씰링 부품이 마모되었습니다.
- 해결책:
- 씰, 진공 라인 및 분배기 구성 요소를 확인하십시오.
여과액 투명도가 좋지 않음
- 원인:
- 필터 매체가 손상되었거나 작동이 부적절합니다.
- 해결책:
- 세라믹 플레이트를 검사하고 작동 매개변수를 최적화합니다.
어려운 케이크 배출
- 원인:
- 스크레이퍼 마모 또는 끈적한 물질.
- 해결책:
- 스크레이퍼 상태와 토출 설정을 확인하세요.
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